特厚有機玻璃制品的制作可分直接澆注和夾層澆鑄兩種方法。前者光學性能及機械強度好，但聚合時間長，溫度不易控制，后者聚合時間短，溫度較易控制，但聚臺物的光學性能較差，易于夾帶氣泡及雜質。考慮到制品的要求，采用預聚法制取漿液，直接澆鑄完成。
模材選用一般玻璃，用環氧樹脂膠粘接，制成,ioo×55((ram)圓拄形，l15×115×55((ram)方形兩種規格的模具。由于有機玻璃預聚液收縮率較大，模具的厚度應太于制品厚度。
有機玻璃工藝品的工藝流程如下
單體洗滌‘配料一制預聚物漿一模腔置入嵌件一l高溫處理一聚合一密封一排氣一澆注一l一后處理一成品
單體PMMA中含有少量的阻聚劑呈微黃色，不但影響聚合工藝，而且影響制品的外觀質量。我們用5NaOH溶液洗滌4～5次，直到不帶顏色為止。為除去水份，將無水硫酸鋪放入已洗滌的MMA單體中，充分攪拌，澄清過濾后再使用。否則制品表面會產生銀紋，內部呈現霧狀，影響透明度。
將三口燒瓶置于80℃的恒溫水浴巾，在攪拌下預聚合，由于該反應放熱，控制溫度十分重要。當燒瓶內料液溫度升到90℃左右時，停止加熱，并注意漿液粘·度變化，粘度符合要求時((大于制平板有機玻璃的粘度)，立即將漿液冷卻到4O℃，待用冷卻一定要及時，因為隨溫度升高，漿液粘度增加很快，如不及時冷卻，就會發生爆聚，導致漿液報廢。
在澆鑄前，鑲嵌物必須脫水、干燥，并泡在二氧六環溶液中，隨用隨取。玻璃模具要經烘干處理，并避免帶入雜質，以保證工藝品質量。
將預聚液的一半或三分之一((根據鑲嵌的層次決定液量)倒入模具，固化后在其表面一k放置鑲嵌物。然后倒入剩下的漿液，充滿整個模腔，經抽真空，排氣處理、蓋上模具的上蓋密封后放入鼓風干燥箱內恒溫40℃，繼續固化十天左右，可得到滿意制品。專業有機玻璃材料生產廠家。
