近年來，透明塑料材料的需求越來越大，PMMA作為一種普通透明塑料，透光率高，應用廣泛，但注塑工藝難于突破，技術又被壟斷，國內企業和科研所雖有研究但仍不能突破。PMMA的射出成型比較麻煩，但模具其實不難，關鍵是要用到CNC光學研磨機拋光，要制造好這種模具，從設計到生產需要注意如下幾點：    

1.根據不同產品的大小和厚度，和塑膠機的射膠量，確定好模穴數，通常開一模兩穴或四穴，太多也不好，按鍵可開多一些。    

2.設計時先進行模流分析，特別是一些長方形的鏡片，進膠點在長邊靠角落處15厘米處為最好，假如產品此處正好有一碰穿孔，或者是減膠位就更好，生產的時候很容易調氣紋和熔膠痕。    

3.排氣具體位置的設計，一般透明鏡片是不允許有頂針痕，都要開輔助流道來助頂出，這個流道即起排氣作用，一般做到有角落過度的地方就要有排氣。    

4.流道與進膠口的設計，流道開成梯形進膠口開成扇形，流道要拋光且拋得非常光亮。    

5.鋼材的選擇，產量在10萬以內可用日本正產的NAK80即可，如果產量較大，就要選用S136或法國產SMV3W高鏡面熱處理鋼材，當熱處理到HRC52，精加工再拋光，本身PMMA就有一定的腐蝕性，用熱處理鋼材完全可以消除模具生產一段時間后表面有污漬的現象。鋼材一定要在原廠采購，現在一些國產或冒牌的S136，完全達不到這種效果。    

6.模具在射出的時候要加油溫，控制在120度左右，模具制造時要裝一個模具專用溫度表在模具上。    

7.塑膠機臺選用A型小螺桿，或比A型螺桿還小的PC/PMMA專用螺桿，射速很快，這是成型質量好壞的基本條件，有一種是國產全電機精密射出機，成型效果也很好，塑膠機生產廠都有開發這種專用的機臺。    

8.一些很薄的透明件，可以用專用機臺的加氮高壓射出，目前還有一些用射壓方式成型，先射膠再高壓合模成型。