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亞克力潔具生產工藝控制：生產工藝流程為亞克力板材吸附一糊制切邊鉆孔-組裝-精整打包。吸附：主要應控制掌握板材吸附成型溫度吸附前檢查模具完整性及模具真空通氣是否暢通，加強操作者熟練程度，保證吸附件吸附到位，表面光滑完整無破裂處。糊制：它是整個生產質量過程中最關鍵控制點，主要應控制在以下方面：保證吸附件與胎具結合緊密及玻璃鋼加強面應用砂紙打麻均勻到位；枯接層樹脂涂刷均勻到位，保證固化不粘手再轉序。樹脂與填料、促進劑加熱攪拌均勻，溫度控制在24土3℃；固化劑調節適量保證糊制時間內不粘稠不固化；保證玻璃氈薄厚均勻與樹脂具有良好的混合粘合性。
吸附件拉仲較大處（如底部）糊制一層加強層，待固化不粘手后再糊制兩層玻璃氈，并使底部的加強板與盆底粘合密實，壓破破壓均勻密實無毛刺。車間室溫保證20℃以上，帶胎具固化4小時以上方可脫胎，以保證玻璃鋼與吸附件粘接牢固，潔具整體不變形。切邊鉆孔：主要加強操作者用工具的熟練技巧，并精確撐握工件立邊尺寸要求及水口的準確均勻性。
裝配：保證工件與側板結合密實無縫，潔具鋼支架焊接牢固，支架與工件連接堅固，工件安裝完整后落地平整，工件周邊光滑無毛刺。精整打包：精整者不準使用對亞克力表面有腐蝕的試劑（如丙酮、信那水等）及帶有劃傷性工具進行清整（一般用1500砂紙）；打包者應確保潔具與箱體結合緊密及運輸中不被撞傷結論：一個精美的潔具不僅外觀美更應注重的是內在的質量保證。