有機玻璃化工壓力容器和工藝管道壁厚的測定薛福連沈陽市遼中縣化工總廠，遼寧沈陽02，化工容器和工藝管道因受工藝介質(zhì)的腐蝕和沖刷，導(dǎo)致壁厚減薄或損壞。若不及時發(fā)現(xiàn)和解決，將影響安全生產(chǎn)，引起惡性事故或爆炸。因此，壁厚測定的準(zhǔn)確性和可靠性非常重要。
測厚儀測厚方法和注意事項測量方法。目前所用測厚儀多采用超聲波法，測量方法如下。
次測量法。適用于接觸面較大和內(nèi)外次測量法。對背面有腐蝕坑或內(nèi)外面不平行度及曲率較大的工件，應(yīng)在第次測完后將人口丁371兩測試夾頭夾在兩個保留電刷刷架上或直接在引出線端子上，測試阻抗值乜。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，令轉(zhuǎn)子在圓周的不同角度下可分為8個12個或更多角度測試每個阻抗值。
評判標(biāo)準(zhǔn)5偏差以內(nèi)。
如果因某個松動碎裂或斷開的電刷導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)變化，則應(yīng)先檢查刷架刷具及電刷的質(zhì)量，然后再測試。
數(shù)據(jù)分析人3可自動測試電機全套參數(shù)，可存儲500臺電機參數(shù)，并可通過12000軟件將探頭旋轉(zhuǎn)90再測次，取兩次測量中的較小值做為測量值。
線連續(xù)測量法。在條固定線上每相距5mm或小于5mm測量次。此法適用于測量背面有腐蝕溝槽的工件。
以點為中心，在某直徑范圍內(nèi)般以命2030，為宜測量，以找出最薄點。如腐蝕嚴重或?qū)y量結(jié)果要求較上載到計算機進行存儲比較趨勢跟蹤分析打印報，從而實現(xiàn)對電機的全面質(zhì)量管理。
同時，專家系統(tǒng)軟件更有自動診斷狀態(tài)指標(biāo)準(zhǔn)集成等功能，可記錄包括振動熱像電流波形1高壓測試結(jié)果，幫助實施完善效果朔黃鐵路機輛分公司實施牽引電機狀態(tài)維修以來，取得了較好的成績，維修成本降低15，約30萬元。因維修目標(biāo)明確，檢修時間大大縮短。
由于基本做到了根據(jù)狀態(tài)而修，所以維修周期大為延長。
精確的場合。測量時以點為中心，綜合使用以上方法，以更小間隔移動探頭，并將測量結(jié)果以等高線形式記錄。2.此法可找出壁厚最薄點，確定小面積的腐蝕坑穴。
出產(chǎn)的數(shù)碼管高精度袖珍范圍廣誤差小，便于攜帶和調(diào)試。用這種儀器測厚時，需注意以下幾點。
雙晶片中的發(fā)射晶片功率較大，故使用時發(fā)射插座和接收插座的插位不應(yīng)插錯，否則靈敏度稍有降低。
袖珍式數(shù)字測厚儀由于檢測靈敏度高，在工件面有油漆氧化皮或銹鐵時均可直接測厚不平時稍加打磨，勿需打磨，但此時測出的工件厚度包括了氧化層和涂層厚度，故應(yīng)在值中扣除。
在測曲率較大的小直徑管子時須配以探頭座，并使用黏度較大的耦合劑，以使接觸和耦合良好。
測量管壁厚度時，探頭中間的隔聲層應(yīng)與被測管子的軸線平行，以增大探頭晶片與工件的接觸面。過去采取隔聲層與管子軸線垂直的測量方法是不合理的。
在測面有嚴重麻點和凹坑的工件時，公稱值也是可能的。
氧化層或涂漆太厚或附著太牢固。由于測值中包含了漆層及氧化層厚度，所以值偏大。
材料代用或紙資料有誤。此種情況在工藝管道中較常出現(xiàn)，尤其以以厚代薄較為常。由于檢測值與原資料所標(biāo)厚度不符，故對腐蝕減薄情況可能造成錯誤判斷。
材料內(nèi)部缺陷對測值的影響。材料內(nèi)部的缺陷，如分層夾雜裂紋及含氫介質(zhì)容器的氫腐蝕對測厚數(shù)值的影響很大。當(dāng)探頭軸線垂直或接近于垂直缺陷的反射面時，儀器可能顯的是材料面缺陷的厚度值。3.如果缺陷反射面傾斜角度較大或和探頭軸線平行，則晶片可能接受不到回波而無讀數(shù)或數(shù)字跳躍不穩(wěn)，此時應(yīng)多次移動探頭，以獲得穩(wěn)定準(zhǔn)確的測值。對含氫介質(zhì)壓力容器如氨合成塔等，由于氫和鋼中的滲碳體還原生成甲燒而導(dǎo)致晶界腐蝕，廣生大量微裂紋和脫碳，使超聲波的衰減反射聲速頻率均受到明顯影響，致使聲波的傳播路線改變，聲程加大，測厚值增加。
選擇是要查清被測物的整應(yīng)選用聲阻抗大黏度高的甘油或?qū)Ｓ贸曬詈蟿踔练彩苛帧?br /> 當(dāng)出現(xiàn)值跳躍不定時，不要輕意確定測厚結(jié)果，此時可輕微移動探頭并用手指將探頭壓緊在被測點上，待值穩(wěn)定不動時方可確定結(jié)果。
當(dāng)值輕微閃爍跳動時，般應(yīng)以較小測值為準(zhǔn)。
值的可靠性及其分析用測厚儀測出的值有時與實際情況或預(yù)想的結(jié)果不符，這可能有以下原因。
儀器精度和誤差。般儀器的精度誤差為±0.值誤差為±0.±0.5故測量時應(yīng)反復(fù)調(diào)整或校正。
2測量誤差。由于測量方法不當(dāng)造成。如用雙晶片探頭測定曲率較大的管子時，隔聲層垂直于管子軸線將使值偏大。
壁厚公差。金屬材料的壁厚般以公稱厚度來，在制造時必然存在正負偏差。值高出體壁厚狀況，但由于腐蝕沖刷磨損不可能均勻致，故選準(zhǔn)下列關(guān)鍵或薄弱部位對確定所檢物的安全狀況是至關(guān)重要的。
氣液體沖刷部位。氣液相流動沖刷到易腐蝕部位。容器的氣液相界面沉淀物聚集的死角等部位較其它部位易腐蝕。
應(yīng)力集中部位和焊接熱影響區(qū)。金屬材料在應(yīng)力作用下腐蝕會加劇，即產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。有的容器焊完后未進行焊后熱處理或熱處理工藝不當(dāng)，使用時在腐蝕性介質(zhì)作用下如氨水硫化氫等就會加劇腐蝕。容器組焊后，在熔合區(qū)和熱影響區(qū)不僅引起金相組織和機械性能的變化，而且還會產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力，加速腐蝕。